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      聚酰亞胺薄膜加工制造過程中的變化


      發布時間:2021-8-31 10:31:23 瀏覽次數:

      摘要:聚酰亞胺薄膜加工制造過程中,樹脂經平模頭擠出成膜產生的表面張力需要依靠液膜兩側邊緣部位樹脂的內在應力(與鋼帶共同作用的結果)平衡。

          上一篇我們送上的文章是聚酰亞胺的四大應用領域為了更加全面的介紹聚酰亞胺、聚醚醚酮的各項性能、規格、參數等等,我們將持續發布有關知識,幫助大家了解更多的信息。

             聚酰亞胺薄膜加工制造過程中,樹脂經平模頭擠出成膜產生的表面張力需要依靠液膜兩側邊緣部位樹脂的內在應力(與鋼帶共同作用的結果)平衡,結果液膜在此應力作用下將液膜兩側邊緣部位的樹脂向液膜中心方向推扯,終導致液膜兩側邊緣增厚,表明成型液膜邊緣部位的應力與應變關系與液膜中間部位的應力和應變關系是不完全相同的。

             一般擠出流涎系統在加工制造聚酰亞胺薄膜過程中,平模頭(流涎嘴/擠出模頭)唇口擠出(或者流出)速率比基材運行的速率慢。由于速率差,使得樹脂液膜在模頭和基材之間形成非人為的預拉伸力(設備運行方向),產生的預拉伸力比值大小對薄膜制造過程和產品性能均有較大影響。樹脂在擠出流涎成型過程中產生的預拉伸力可以改善因計量泵自身輸送壓力不穩定的輸料脈動因素對薄膜產品縱橫方向的厚度均一性產生的不利影響。實際生產過程中預拉伸比取值設定為0.01~4.50較合適。
       
             采用平模頭擠出流涎時,樹脂溶液的粘彈特性容易導致液膜橫向幅寬縮幅、液膜縱向被拉伸以及液膜預拉伸時出現堆料或斷料即表面褶皺或破裂現象。
       
             樹脂經計量泵通過平模頭擠出流涎在鋼帶上,受鋼帶運行作用力產生預拉伸現象,造成液膜幅寬縮小,液膜兩側向內收縮,使其邊緣增厚,導致出現流涎縮幅現象。此現象由樹脂被擠出拉伸時的收縮因素造成,擠出壓力越大,縮幅程度越小,液膜的縮幅程度與其表面張力以及彈性模量等相關?s幅現象越嚴重,兩側邊緣部位越厚,造成聚酰亞胺薄膜產量隨邊角廢料的增加而相應減少。

      模切聚酰亞胺薄膜的物理性能如何在下一篇繼續做詳細介紹,如需了解更多,請持續關注。
      本文由聚酰亞胺薄膜加工制造過程中的變化生產廠家揚中市綠島橡塑有限公司于2021-8-31 10:31:23整理發布。
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